1、早强、高强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa，28天抗压强度≥60Mpa。
   

2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
  

3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
   

4、抗离析：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
   

5、抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
    

6、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。
在机油中浸泡30天后强度明显提高。
   

7、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

★产品用途    

1、用于设备基础二次灌浆。
             2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。
     4、用于梁柱截面增大加固工程。

★产品类别

1、通用加固型。
           2、豆石加固型。

3、超细加固型。
           4、超早强加固型。

2.2材料的技术指标控制

原材进场时，厂家必须按批次提供质量证明文件。
材料进场后随时进行现场检查及时进行现场见证取样，护样选样工作、对不合格原材料及时进行清场。
材料进场后应按不同规格及品种分别堆放，不得混入杂物及受到污染。
水泥及掺合料必须有防潮防雨措施。
水泥及掺合料储存不得超过3个月。

2.3计量搅拌

计算出施工配合比，进行严格计量。
规范搅拌时间，特别掺有外加剂和矿物掺料应适当延长搅拌时间，严格控制水灰比及矿物掺料。

2.4现场浇筑

严格控制混凝土浇筑的时间，沁水及初凝以后的混凝土严禁进入施工现场。
剪力墙混凝土应分层进行浇筑，每层浇筑厚度宜为300～358mm，分层循环浇筑，当混凝土落距大于3m时宜采用串筒、溜槽或振动流管等辅助设备，大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm。

2.5拆模养护

混凝土浇筑过程中宜多留几组同条件试块，以确定拆模时间。
混凝土拆模后，要及时加以覆盖、浇水湿润养护，对有抗裂抗渗要求的混凝土养护不应小于14d，竖向构件的养护如地下室剪力墙很难加以控制，必须采取必要的措施，防止水分过快散失，不必要的干缩裂缝及影响水泥的正常水化反应。
剪力墙在拆模后，及时在上部架设一道水管，每隔100～150mm钻一个小孔，孔眼朝向混凝土面，根据现场气温定时进行送水养护，保证混凝土表面湿润，这样的湿润较为均匀，效果好。
还有一点需要注意的是地下室剪力墙结构要求或上部平面布局要求，剪力墙往往被柱子分割成若干段，设计在一定距离内设置膨胀加强带，除柱子主筋外，还设有箍筋，箍筋间距为100mm，这样混凝土在初凝后就失去流动性、可塑性。
在施工中却必须遵照设计，在有防水要求的地下室剪力墙混凝土施工中应采取微膨胀混凝土，就可以解决被柱子隔断的每段剪力墙的收缩裂缝。

3裂缝的治理措施

裂缝通常分为贯穿裂缝和表面裂缝，不管是哪种裂缝都将影响混凝土的耐久性，对结构的防水抗冻和对外界环境的侵蚀、钢筋锈蚀都有很大的影响，甚至导致安全隐患，结构的破坏，危害建筑物正常使用年限。

对于地下室或有防水要求的刚性的水池、水槽，治理裂缝实际上就是治理了渗漏，换而言之，就是切断了漏水通道，从治理渗漏“以堵为主、堵排结合、因地制宜、多道设防、综合治理”的原则中可以看到“以堵为主”是首当其冲的，当然这里的堵并非只是讲到的混凝土的裂缝，而且还有混凝土本身没有振捣密实等缺陷。

4结语

对混凝土裂缝要加以重视，认真研究，从设计、材料的选择、施工、使用都要细心对待。
而针对裂缝要根据其部位、使用环境、结构要素加以区别，采用合适的方法进行处理。
从思想上、管理上加以重视，做到预防为主，混凝土成型后一旦开裂要积极采取补救措施，以确保建筑物的正常使用。