一、灌浆料施工中出现的问题：
1、地面起砂严重时，用水泥自流平处理后出现橘皮现象，为什么？
答：主要原因是地面起砂严重时，会影响到自流平的流平性，建议增加施工厚度，至少在4mm以上，可以减缓直至消除这个现象。
2、如果下面有裂缝怎么处理？
答：对于基层的较大裂缝，应剔成“V”形槽，清理干净，用自流平干粉料加少量的水搅拌均匀，达到抹灰砂浆的稠度，将裂缝填实，抹平。
3、在自流平施工过程中，如果地面起沙较严重，怎样做才能使施工后地面不会产生气孔？
答：先用打磨机将起砂的地面打磨一遍，将表面的疏松层打掉。
清扫干净地面，用吸尘器清除灰尘，涂刷两遍界面剂，等界面剂完全干燥后再进行自流平施工。
4、施工后，表面有气泡？
答：界面剂涂刷不均匀，应采取两遍涂刷界面剂
5、每桶浆料的流动度不一致？
答：加水量是否控制严格。
搅拌时间是否一致，搅拌时间长，充分，流动度大。
6、表层强度低，颜色变浅？
答：主要原因包括：加水量过大，导致泌水；施工环境温度过低，水化反应变慢。
7、如果基面凹凸不平该如何处理？
答：要对凸出的部分用磨地机进行磨平处理，凹陷部如果较深，必须先用水泥自流平材料进行填平干燥后再进行下一道工序。
7、自流平施工过程中如果有缩孔产生该如何处理？
答：在水泥自流平施工过程中，应随时注意观察已施工的表面，如果有缩孔产生，需要立即停止施工，重新涂刷界面剂，待其干燥后在继续施工！
二、灌浆料工时应符合下列要求：
1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4、每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
每段长度以7m为宜。
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7、对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10、模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，在施工现场加入一定的水，搅拌均匀后即可使用。
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