产品特点

1、早强、高强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa，28天抗压强度≥60Mpa。
   

2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
  

3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
   

4、抗离析：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
   

5、抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
    

6、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。
在机油中浸泡30天后强度明显提高。
   

7、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途    

1、用于设备基础二次灌浆。
             2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。
     4、用于梁柱截面增大加固工程。

产品类别

1、通用加固型。
           2、豆石加固型。

3、超细加固型。
           4、超早强加固型。

技术参数（GB/T）

3. 混凝土冬期施工注意事项

混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。
对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算，并据此施工。

（1）对材料和材料加热的要求

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。
水泥的强度不应低于 42.5 等级，水灰比不应大于 0.6 。
水泥不得直接加热，使用前 1 ～ 2 天运入暖棚存放，暖棚温度宜在 5℃ 以上。

②因为水的比热是砂、石集料的 5 倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，但加热温度要符合规定的数值。

③集料要求提前清洗和贮备，做到集料清洁，无冻块和冰雪。
冬期集料所有贮备场地应选择地势较高不积水的地方。

④冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。
加热的方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。

⑤原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度，根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。
同时考虑加热过程中热量的损失。
有了要求的总热量，可以决定采用热源的种类、规模和数量。

（2）搅拌

混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。
搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
混凝土的拌和时间比常温规定时间延长 50 ％。
由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和会发生骤凝现象，所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入拌和，然后加入水泥。
若能保证热水不和水泥直接接触，水可以加热到 100 ℃ 。

（3）运输

混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。
主要措施为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并加以适当保温等。

（4 ）浇筑和养护

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于1 0 ℃ ，入模温度不得低于 5 ℃ 。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2 ℃ 。

加热养护整体式结构时，施工缝的位置应设置在温度应力较小处。
加热温度超过 4 0 ℃ 时，由于温度高，势必在结构内部产生温度应力。
因此，在施工之前应征求设计单位的意见，在跨内适当的位置设置施工缝。
留施工缝处，在水泥终凝后立即用 3 ～ 5 个大气压的气流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。